振動篩出現(xiàn)故障如何進行排查，盡快找出故障原因，選擇合適的處理方法是用戶在使用過程中需要掌握的內(nèi)容之一，這樣在設備出現(xiàn)故障后可以及時解決，避免影響生產(chǎn)使用。但對于不同類型的振動篩，故障排查方式及處理方法也不同，這里我們分別進行分析講解，幫助用戶熟悉和掌握。

對于常見的小型振動篩，常見故障有如下幾點：1.電機運轉(zhuǎn)不良;2.異狀聲響;3.原料無法自動排出;4.篩網(wǎng)易破損;不銹鋼篩框出口裂開等，這里我們分別進行講解。

1、電機運轉(zhuǎn)不良需要排查的有電源、電源連接線、電機故障。用戶需要對電源線部分進行檢查，看是否電源線連接不正常，更換電源線，或者電機缺相造成電機燒毀，需要更換電機。

2.振動篩運行過程中出現(xiàn)異常響聲。需要先聽聲音發(fā)出的部位，通常振動篩發(fā)出響聲的地方在束環(huán)螺栓、沖孔板等部位。檢查束環(huán)螺絲為擰緊時，及時停機上緊;束環(huán)沒有完全將上下兩層的篩框鎖緊，造成篩框在高頻振動中，相互撞擊發(fā)出聲音，需要松開束環(huán)，壓緊篩框以后再使用束環(huán)完全嵌合兩個篩框邊緣。再者檢查沖孔板是否出現(xiàn)破裂，或者沒有放正。沖孔板破裂以后隨著振動篩產(chǎn)生高頻振動，會發(fā)出雜音。處理辦法是更換沖孔板，在更換時需要注意的是沖孔板要放正，才能使篩框完全壓住，避免運行時出現(xiàn)雜音。

再有是排查是否是振動篩沒有放平穩(wěn)，造成下部底筒與地面有間隙，造成機體在運行時不斷與地面產(chǎn)生碰撞發(fā)出雜音。處理方法是調(diào)整振動篩的擺放位置。后一個可能發(fā)出雜音的地方是排料口或者機體與其他物品接觸。這時可以調(diào)整和其他物品之間的距離，避免設備運行時與其他物品碰撞產(chǎn)生雜音。

3.物料無法自動排出時，用戶可以從三個方面對振動篩進行排查，一個是電機運轉(zhuǎn)方向錯誤，用戶可以通過更換電源線接頭順序，對電機運轉(zhuǎn)方向進行調(diào)整。二是上下偏心塊角度過大。用戶可以停機后對偏心塊夾角的大小進行調(diào)節(jié)，通常使偏心塊角度小于90度。第三種情況是是上下偏心塊裝置錯誤，處理方式是將重錘在上，輕捶在下可以很好解決振動篩不能自動排料的問題。

4.篩網(wǎng)容易出現(xiàn)破損通常是由于物料從上程設備排料后直接撞擊到篩面上，沒有一個緩沖，容易造成篩面破損過快。另外一個方面是篩網(wǎng)在安裝時沒拉緊，造成篩面產(chǎn)生共振，處理方法是重新繃緊篩網(wǎng)。第三個方面是粗網(wǎng)已經(jīng)破損，這樣粗網(wǎng)上面的細網(wǎng)要承受絕大部分的物料，造成細網(wǎng)負載過重，出現(xiàn)破損。處理方法是及時更換粗網(wǎng)。

5.不銹鋼篩框出料口裂開或者磨穿。通常是由于出料口銜接過重的管或者吊掛了重物，在振動篩的高頻振動下，容易出現(xiàn)開裂的情況。另外如果物料的磨琢性較大，也容易造成排料部位被磨穿，對于這些情況，通常是將出料口和其他物品隔離，避免出現(xiàn)碰撞，另外更換帶有出料口的篩框，避免影響正常使用。

振動篩出現(xiàn)的故障主要表現(xiàn)在上面幾個方面，對于一些重型的震動篩，主要是根據(jù)用戶的實際情況進行分析。而且由于工礦行業(yè)所使用的大型振動篩的結(jié)構(gòu)比較復雜，還容易受到多方面因素的影響，所以針對大型礦篩的故障因素，要派的維修人員對設備進行故障原因分析和排查，并進行處理。